梭式窯窯爐的節(jié)能措施與方案
鑒于整個世界性的能源緊張形勢，國家已經(jīng)指定了多項節(jié)能減排法規(guī)。因此，陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗的任務(wù)更加急迫。據(jù)有關(guān)資料介紹，目前我國建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的燃料消耗，大約占總生產(chǎn)成本的30％~40％。如何采取措施，降低生產(chǎn)中的能源消耗、提高產(chǎn)品市場的競爭力已成為急待解決的問題。間歇式梭式窯爐，由于結(jié)構(gòu)簡單、建造費用低、窯內(nèi)溫差小及節(jié)能效率高等特點，正在成為國內(nèi)外中小型陶瓷企業(yè)的首選爐型，得到大規(guī)模普及。現(xiàn)在許多建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)使用了先進的梭式窯窯爐，進行產(chǎn)品燒成?，F(xiàn)就梭式窯窯爐的結(jié)構(gòu)、以及裝燒操作方法等幾個方面，淺談一些節(jié)能的措施與方案。
1．選擇良好的窯爐結(jié)構(gòu)
陶瓷燒成使用的窯爐，它的結(jié)構(gòu)是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。一座內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理的梭式型窯爐，如果能夠?qū)崿F(xiàn)氣流循環(huán)順暢，窯內(nèi)壓力適當，將大大延長窯爐的壽命?，F(xiàn)在，陶建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)所用的窯爐，它的結(jié)構(gòu)不斷改進，顯示出更加合理化的特點。如新型的節(jié)能型梭式窯爐，視窯爐容積大小，在窯內(nèi)同一水平面交錯布設(shè)四條或六條噴射式高速火道，用液化石油氣作燃料的梭式窯，其燃燒室已由窯的墻外移到墻內(nèi)制品旁，改變了燃燒窯的結(jié)構(gòu)，有利于高速噴射下火焰直接進入窯內(nèi)，打破傳統(tǒng)陶瓷窯爐以自然流動為主的工作狀態(tài)，利用壓力造成高速氣流的引射作用，使氣流再循環(huán)，形成率流，強化煙氣對流傳熱過程，使窯內(nèi)溫度均勻上升，使制品出現(xiàn)快速、均勻的加熱，大大地節(jié)約了燃料的消耗，取得明顯的節(jié)能效果。 字串4
其次，選擇窯爐時，窯爐的結(jié)構(gòu)要有合理的尺寸。因為窯爐的尺寸大，單位產(chǎn)品占有的散熱面積小、熱耗小。如果窯爐的尺寸過大，窯內(nèi)溫度不易均勻，燒成時間長，熱耗增大。再者，若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝燒方法不變窯的長、寬、高比例不同的同樣容積窯爐，其燒成時間和燃料消耗大不相同。依據(jù)實際測算，若梭式窯的高度增高50mm，則上下溫差加大30℃、燒成時間增加并小時，燃料消耗每窯次增加5-8％。反之，同樣容積，若窯的長、寬增加，高度降低，燒成效果不會出現(xiàn)上述的情況。所以，在進行窯爐設(shè)計時，在不影響燒成產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)格等條件下，窯的長、寬尺寸可適當增加，其高度應(yīng)偏低為宜。這樣既可減少窯內(nèi)上下溫差，又能縮短燒成時間，達到節(jié)約燃料的目的。
2．提高窯爐的密封性
眾所周知。建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。窯爐砌筑時用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經(jīng)WREA－890M表面溫度計實測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。而采用了輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費用。 字串9
陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。
3．推廣低溫?zé)?
建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度，因為坯釉配方、生產(chǎn)工藝、窯爐結(jié)構(gòu)、燒成制度等沿用舊的傳統(tǒng)習(xí)慣，長期以來燒成溫度一直在1200—1250℃以上?，F(xiàn)在完全可以通過使用低溫?zé)傻奶沾稍辖档统山ㄖl(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度。一切依據(jù)理論計算，陶瓷制品在高溫中燒成時，溫度每升高100℃時，就必須增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高溫?zé)?，也會嚴重影響窯爐的壽命與使用的窯具的使用次數(shù)。
4．制定合理操作方案
建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成，應(yīng)該根據(jù)坯、釉的特性、窯爐結(jié)構(gòu)、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。在燒成時，應(yīng)注意掌握好氧化焰、還原焰、中性焰三個燒成階段。因各種不同火焰要求，溫度氣氛不一，燃料用量不同。若過早燒還原焰或燃料用量過大，不單會造成產(chǎn)品煙薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪費。因此，在實施產(chǎn)品燒成的操作方面，應(yīng)根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)、窯內(nèi)溫差情況以及制品的大小、厚薄、干濕、燒結(jié)溫度范圍的要求、高火保溫時間等因素，決定各階段的燃料用量，具體操作應(yīng)注意以下幾點。
1．選擇良好的窯爐結(jié)構(gòu)
陶瓷燒成使用的窯爐，它的結(jié)構(gòu)是否合理，不但直接涉及到燃料消耗，而且同產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。一座內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理的梭式型窯爐，如果能夠?qū)崿F(xiàn)氣流循環(huán)順暢，窯內(nèi)壓力適當，將大大延長窯爐的壽命?，F(xiàn)在，陶建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)所用的窯爐，它的結(jié)構(gòu)不斷改進，顯示出更加合理化的特點。如新型的節(jié)能型梭式窯爐，視窯爐容積大小，在窯內(nèi)同一水平面交錯布設(shè)四條或六條噴射式高速火道，用液化石油氣作燃料的梭式窯，其燃燒室已由窯的墻外移到墻內(nèi)制品旁，改變了燃燒窯的結(jié)構(gòu)，有利于高速噴射下火焰直接進入窯內(nèi)，打破傳統(tǒng)陶瓷窯爐以自然流動為主的工作狀態(tài)，利用壓力造成高速氣流的引射作用，使氣流再循環(huán)，形成率流，強化煙氣對流傳熱過程，使窯內(nèi)溫度均勻上升，使制品出現(xiàn)快速、均勻的加熱，大大地節(jié)約了燃料的消耗，取得明顯的節(jié)能效果。 字串4
其次，選擇窯爐時，窯爐的結(jié)構(gòu)要有合理的尺寸。因為窯爐的尺寸大，單位產(chǎn)品占有的散熱面積小、熱耗小。如果窯爐的尺寸過大，窯內(nèi)溫度不易均勻，燒成時間長，熱耗增大。再者，若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝燒方法不變窯的長、寬、高比例不同的同樣容積窯爐，其燒成時間和燃料消耗大不相同。依據(jù)實際測算，若梭式窯的高度增高50mm，則上下溫差加大30℃、燒成時間增加并小時，燃料消耗每窯次增加5-8％。反之，同樣容積，若窯的長、寬增加，高度降低，燒成效果不會出現(xiàn)上述的情況。所以，在進行窯爐設(shè)計時，在不影響燒成產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)格等條件下，窯的長、寬尺寸可適當增加，其高度應(yīng)偏低為宜。這樣既可減少窯內(nèi)上下溫差，又能縮短燒成時間，達到節(jié)約燃料的目的。
2．提高窯爐的密封性
眾所周知。建筑衛(wèi)生陶瓷窯爐的密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。窯爐砌筑時用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量僅為耐火磚的10％左右。采用上述隔熱保溫材料砌筑窯墻、窯頂，窯的保溫性能好，高溫階段外表鐵板燃燒室處，經(jīng)WREA－890M表面溫度計實測，溫度僅50~80℃，可使燃料消耗減少10~15％。而采用了輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的梭式窯爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費用。 字串9
陶瓷梭式窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。
3．推廣低溫?zé)?
建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度，因為坯釉配方、生產(chǎn)工藝、窯爐結(jié)構(gòu)、燒成制度等沿用舊的傳統(tǒng)習(xí)慣，長期以來燒成溫度一直在1200—1250℃以上?，F(xiàn)在完全可以通過使用低溫?zé)傻奶沾稍辖档统山ㄖl(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度。一切依據(jù)理論計算，陶瓷制品在高溫中燒成時，溫度每升高100℃時，就必須增加10~15％的燃料消耗。而且，由于高溫?zé)?，也會嚴重影響窯爐的壽命與使用的窯具的使用次數(shù)。
4．制定合理操作方案
建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的燒成，應(yīng)該根據(jù)坯、釉的特性、窯爐結(jié)構(gòu)、燃料種類等制定合理的燒成制度與操作方案。在燒成時，應(yīng)注意掌握好氧化焰、還原焰、中性焰三個燒成階段。因各種不同火焰要求，溫度氣氛不一，燃料用量不同。若過早燒還原焰或燃料用量過大，不單會造成產(chǎn)品煙薰等缺陷，而且造成不必要的燃料浪費。因此，在實施產(chǎn)品燒成的操作方面，應(yīng)根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)、窯內(nèi)溫差情況以及制品的大小、厚薄、干濕、燒結(jié)溫度范圍的要求、高火保溫時間等因素，決定各階段的燃料用量，具體操作應(yīng)注意以下幾點。
